KBK起重机焊接修复技术的流程
KBK起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。那么KBK起重机焊接修复技术的流程是怎样的呢？
1、开坡口
替换KBK起重机齿植好后，分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口，深度约12mm。
2、焊接工艺材料的选择
为降低焊缝中扩散氢的含量，焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。
3、KBK起重机焊接工艺参数
打底层选用2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源极性选用直流反接。
4、施焊
焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右；采用连弧立焊，多层多道焊，注意KBK起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面；每焊完一根焊条，马上锤击焊道，消除应力，每条焊道都要清理锤击；焊接时注意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度；焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。
起重机械设备的润滑要求有哪些呢？
为了确保起重机设备的良好运行，我们需要始终注意每个部件的状态。我们不能存在没有油的状态，并且在任何时候都要做好机械设备的润滑。良好的起重设备润滑管理可以大大提高起重机的生产效率，提高起重机设备产品的质量。
管理起重机设备的润滑工作可以充分发挥起重机的效率，大大提高起重机的生产率，保证起重机产品的质量，有效降低成本和能耗。对于起重机，起重机的润滑对于设备的维护和使用具有重要意义。
经过多年的研究，发现只有适当选择和配置各种润滑剂，及时有效地润滑起重机设备的连接件，才能大大降低起重机设备的磨损，延长其使用寿命。同时，可以提高机械效率，减少动能消耗，并且可以在开启和节流中发挥作用。
1、使用起重机时，用户应首先打开减速器通风盖，以确保良好的通风效果，以降低内部压力。在起重机工作之前，有必要检查减速器润滑油表面的高度是否符合要求。如果高度低于正常右侧，则应添加适量的相同类型的润滑油。
2.起重机行走机构的车轮轴承在装配时充满了足够的润滑脂（钙基润滑脂）。不需要每天加油。通过填充孔或打开轴承盖，可以每两个月更换一次润滑脂。润滑脂可以每年拆卸，清洁和更换一次。对于起重机的每个开式齿轮啮合，每周施加一次润滑脂。
KBK起重机谈如何维持起重机的安全使用？
起重机作业条件和人为操作除了影响作业过程的安全外，对起重机本身的强度因素影响很大。而且目前国家尚未有统一的报废标准，起重机的使用常常忽视强度的下降程度。本文就影响起重机强度的主要因素进行分析，以便在起重机的设计和使用过程更加注重科学性，使其使用更具安全性，可靠性。
日常作业的频繁使用，在构件外形突变或材料内部缺陷等部位，由于交变载荷的作用，都可能因较大的应力集中引起微观裂纹，分散的微观裂纹所形成的宏观裂纹，在交变应力下逐渐扩展，此时钢结构可能出现疲劳破坏，且由于疲劳破坏的发生难以预测，使用时注意工作级别，包括利用等级和载荷利用率的大小，同时注意结构的裂纹扩展情况。对于使用年限较大的起重机，尤其是使用较为频繁的情况，应考虑起重机的整体更换问题。而不仅仅是做局部的修理或更换。
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